低压设备一般要求温升不超过60度(即环境和温度+60度)。过高的温度会加速设备的绝缘老化，缩短常规使用的寿命。125K的极限是H级绝缘，国家标准《干式变压器》GB6450-1986规定了干式变压器的温升极限。1.对于干式变压器的线圈，当使用A级在允许电压下不导电的材料时，极限工作时候的温度在105℃时，最高温升应小于60K；使用E级在允许电压下不导电的材料时，极限工作时候的温度在120℃时，最高温升应小于75K；使用B级在允许电压下不导电的材料时，极限工作时候的温度在130℃时，最高温升应小于80K；使用F级在允许电压下不导电的材料时，极限工作时候的温度在155℃时，最高温升应小于100K；使用H级在允许电压下不导电的材料时，极限工作时候的温度在180℃时，最高温升应小于125K；使用C级在允许电压下不导电的材料时，极限工作时候的温度在220℃时，最高温升应小于150K。目前大多数干式变压器采用H级在允许电压下不导电的材料，所以干式变压器温度应小于180℃。

  干式变压器的温度上升不允许超出70℃。过高的温度会加速设备中绝缘部件的老化。如果您想在运行过程中调整变压器的环境和温度，能控制在50℃以下。一般来说，工厂出货时设置90℃风机冷却，启动120℃高温报警，关闭160℃超高温快门。运行温度越高，电阻值越大，产生的热量越多，效率越低。这是对问题的正面和负面描述。例如，在F级绝缘系统的情况下，正常驾驶应控制在40-60℃。一般的情况下，干式变压器温度达到98℃。不能再负荷了。低压设备的温度上升一般不超过65℃。如果温度过高，会加速设备绝缘部件的老化，降低其使用寿命。

  对于干式变压器的线圈，当采用A级在允许电压下不导电的材料时，其极限工作时候的温度为105℃时，最高温升应小于60K；

  采用F级在允许电压下不导电的材料时，其极限工作时候的温度在155℃时，最高温升应小于100K；

  使用H级在允许电压下不导电的材料时，其极限工作时候的温度在180℃时，最高温升应小于125K；

  采用C级在允许电压下不导电的材料时，其极限工作时候的温度为220℃时，最高温升应小于150K。

  陕西四方华能电气设备有限公司（简称四方华能），是集研发、设计、生产、销售、服务及电力工程总包为一体的高新技术企业，公司具备拥有严格的品质管控、雄厚的技术基础、先进的生产设备，精湛的制造工艺、丰富的项目经验与完善的服务配套。公司与西安交通大学、西北工业大学、西安电子科技大学、陕西电力科学研究院等院所有非常密切的技术交流与合作。

  公司研发技术团队主要由行业资深专家及博士、硕士为核心骨干成员组成。技术开发团队近年来在借鉴国内外先进技术基础上，自主研发，并在特种电力设备、电能质量设备等主要产品上取得重大技术进展，并取得国家专利十余项。

  我公司主要生产110 kV级及以下油浸式变压器、干式变压器、特种变压器、高低压开关柜、箱式变电站及电能质量治理产品等。主要变压器产品系列有SC(B)、SG(B)、SCZ(B)系列产品，SM、SZ系列，立体卷铁芯干油变系列，非晶合金铁心干油变系列，城市轻轨、地铁用牵引整流变压器，多绕组移相整流变压器，斯科特（Scott）变压器，移动车载变电站，电炉变以及其它特种变等；成套系列产品：高低压开关柜、XBW型预装式箱式变电站、ZGS/ZFS 型组合式变压器，开闭所等；电能质量产品：高低线路自动调压器、变电站无功自动补偿装置、电压调节型无功自动补偿装置、柱上无功补偿装置、三相不平衡治理装置等。广泛应用于国家电网、南方电网、地方电力、新能源发电场以及企业用户。

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  随着我国经济的加快发展，近年来，电力市场的电力设备，尤其是配电变压器的需求量日益增长。这一产业趋势为广东西屋电气有限公司等国内变压器生产厂家带来了可喜的重要机遇，电动车、新能源等大功率市场的兴起，电动车低成本、小型化、快速充电等特性对变压器产品的安全性和高效性提出更高要求。 在光伏发电和风能领域，主要应用输出功率可达1000KW的高频开关变压器，变压器一般与电感元件组合分别起到变压，滤波，储能的作用。 智能电表中的变压器与芯片配合，集测量、通讯、微电子、数字信号处置和计算机技术为一体。具有互动性，能够提供电价、阶梯电价及供电选择、电能计量、多功能电参量测量、费率控制、预付费和负荷控制、数据处置及存储、通讯、显示等实时数据。 未来5年内，政府预计投资380亿元。实现电能表从机械式向电子式发展，并逐渐走向智能化。 同时，输配电损耗大、电力利用率低、行业产能过剩等问题，也给变压器企业带来严峻的挑战。国家有关部门正着力加快淘汰高消耗、高污染的落后工艺技术和生产能力。全面提高生产效率、促进可持续发展、技术创新、经济增长。变压器企业需要重点从引进高端专业人才开始，加强科技创新和关键研发技术意识，提高变压器的节能技术、改进变压器产业结构结构和生产工艺，使变压器能效稳步提高，适应未来市场要求。

  变压器的结构可能对于变压器产品圈内人士来说并不陌生，但对于一些新客户来说可能是相对较陌生的，只有通过访问厂家网站，咨询相关相关技术员或工程师才知道，这里雷郎变压器就为大家讲解一下变压器的结构与组成部分。 变压器按自身要求来说一般由导电材料、磁性材料和绝缘材料三部分组成。 首先我们来了解一下导电材料，变压器的导电材料主要是强度较高的漆包线，当然也有用其他材料的情况，那就是调谐用高频变压器中使用纱包线。 其次、磁性材料指的是变压器所有的材料属性。电源变压器和低频变压器中使用的磁性材料以硅钢片为主。中频变压器、脉冲变压器、振荡变压器等使用的磁性材料以铁氧体磁材为主。 最后就是说绝缘材料 变压器的绝缘材料除骨架外，还有层间绝缘材料及浸渍材料（绝缘漆）等。 这里提到变压器材料组成部分的时候，我们也从其中发现一些问题，比如这些材料的质量等级决定着变压器质量的档次。

  随着国家电网电压等级的不断提高，输变电设备对发电设备的配套定额也不断增加。从而促进了国民经济建设领域对电力变压器、配电变压器、工业稳压器等输变电设备的需求大幅增长。 使变压器、稳压器等输变电设备制造业空气繁荣。同时，诞生了一批变压器制造的中小企业。       在经济全球化的大趋势下，随着国内外经济运行环境日趋复杂，包括变压器制造企业在内的广大中小企业的发展面临着历史机遇和严峻挑战。加快产业转型，增强创新能力，提高市场竞争力成为中小企业生存和发展的主旋律。       为更好促进企业的持续健康发展，据悉，在十二五期间，国家将持续改善企业的发展环境、优化产业体系，使企业的创新能力、竞争力和可持续发展能力进一步增强，全面提升企业的整体发展质量。通过实施中小企业公共服务平台网络建设和信息化推进工程，培育国家中小企业公共服务平台，形成社会化服务体系，加快信息技术在中小企业核心业务环节的普及推广和深化应用。实现中小企业成长从要素驱动向创新驱动的转变。